Papierenský stroj je stroj, ktorý vyrába papier z vodnej suspenzie buničiny -spĺňajúcej špecifikácie pre výrobu papiera- prostredníctvom procesov, ako je tvarovanie a odvodňovanie na drôtenom pletive, mechanické lisovanie a sušenie. Stroj pozostáva z troch hlavných sekcií-tvarovania, lisovania a sušenia-na vykonávanie týchto procesov a je vybavený potrebnými dokončovacími, navíjacími a hnacími jednotkami, ako aj pomocnými systémami na zásobovanie materiálom, cirkuláciu buničiny a bielej vody, vákuum, ventiláciu a odsávanie, manipuláciu s úlomkami, mazanie a automatické ovládanie. Špecifikácie papierenského stroja sú zvyčajne definované šírkou hotového papiera (šírka orezania), šírkou formovacieho sita a optimálnou prevádzkovou rýchlosťou. Moderné veľkokapacitné-papierenské stroje sa môžu vyznačovať šírkou orezania presahujúcou 11 metrov (do roku 2010 dosahujú 11,8 metra) a prevádzkovou rýchlosťou presahujúcou 1 000 metrov za minútu{13}}, pričom niektoré pokročilé modely dosahujú až 1 800 metrov za minútu. Dokážu vyrobiť stovky ton papiera denne, vážiť vyše tisíc ton a majú dĺžku viac ako sto metrov. Malé-papierenské stroje sa častejšie používajú v rozvojových krajinách a na výrobu špeciálneho papiera. tieto majú zvyčajne šírku orezania 1 až 3 metre a prevádzkové rýchlosti v rozmedzí od niekoľkých desiatok metrov do 200 metrov za minútu.
Výroba papiera je energeticky-náročný proces, ktorý vyžaduje približne 600 – 700 kWh elektriny a 4,5 – 7,8 GJ tepelnej energie na tonu papiera. Relatívne náklady na odvodnenie v sekciách tvarovania, lisovania a sušenia sú približne 1:70:330; vákuový systém je hlavným spotrebiteľom elektrickej energie a predstavuje približne 17 % celkovej spotreby energie stroja.
Na zníženie spotreby energie moderné papierenské stroje vo veľkej miere využívajú technológie na úsporu energie-, ako sú široké-lisovanie, pokročilé odvodňovacie komponenty, viacstupňové parné systémy a tepelné čerpadlá, uzavreté kryty sušičiek a vreckové vetranie. Napríklad nové zariadenia, ako sú vákuové pumpy s magnetickou levitáciou, môžu výrazne znížiť spotrebu energie vákuového systému a dosiahnuť tak úsporu elektrickej energie až 40 %. Riadiace systémy pre moderné papierenské stroje sa vyvinuli z analógových nastavení na plne digitálnu sieťovú komunikáciu, pričom sa široko používajú distribuované riadiace systémy (DCS), systémy kontroly kvality (QCS) a programovateľné logické riadiace jednotky (PLC), aby sa dosiahla vysoká-presná, automatizovaná kontrola výroby.
