Moderný papierenský stroj je integrovaný systém vzájomne prepojených sekcií určených na premenu buničiny na súvislý papierový pás. Medzi jeho hlavné komponenty patrí nátok, tvarovacia sekcia, lisovacia sekcia, sušiaca sekcia, kalander a cievka, podporované pomocnými systémami pre paru, vodu, vákuum, mazanie a rekuperáciu tepla.
Proces výroby jadra pozostáva zo štyroch základných etáp: formovanie, lisovanie, sušenie a kalandrovanie. Najprv sa suspenzia buničiny, ktorá spĺňa špecifické požiadavky, rovnomerne vypustí z nátokovej skrine na pohybujúcu sa formovaciu tkaninu (ako je Fourdrinierov drôt, valcová forma alebo formovač s dvojitým-drôtom); voda steká cez sieťku, zatiaľ čo vlákna sa prepletajú a vytvárajú mokrý papierový pás. Ďalej mokrý pás vstupuje do lisovacej sekcie, kde mechanické odvodnenie pomocou prítlačných valcov (napr. kamenných a gumových valcov) znižuje obsah vlhkosti na približne 50 %. Potom list vstupuje do sušiacej časti a prechádza cez sériu parou{7}}vyhrievaných sušiacich valcov, čím sa úroveň suchosti zvýši na 92 – 94 %.
Nakoniec sa papier podrobí povrchovej úprave v kalandri, aby sa zlepšila hladkosť a hustota pred navinutím do kotúčov. Proces výroby papiera sa vo veľkej miere spolieha na pomocné systémy-ako je voda, para a vákuum-a kladie dôraz na cirkuláciu bielej vody a rekuperáciu tepla s cieľom zvýšiť energetickú účinnosť. Relatívne náklady na odvodnenie vo formovacích, lisovacích a sušiarňach sú približne 1:70:330; v dôsledku toho je zlepšenie účinnosti odvodnenia vo formovacích a lisovacích sekciách kľúčové pre zníženie celkovej spotreby energie.
